混凝土压力试验机使用事项和标准

混凝土压力试验机主要用于公路建筑材料的抗压强度检测，的是：全自动水泥混凝土压力试验机，微机控制全自动混凝土混凝土压力试验机，混凝土压力试验机，保温材料试验机，不怕火材料试验机。

混凝土压力试验机使用注意事项：

一、传感器与主机连接的电缆不可以有中间接头，如果电缆线破损请立即替换，并且接线准确无误。

二、在使用时按压力机的使用说明书规定程序操作。

三、压力机在使用前电源电压准确无误。

四、压力机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

五、标定由相关计量部门进行检测，用户不可以随意操作。

六、压力机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。

七、压力机外壳接地，压力机机架后侧有接地螺钉

八、压力机在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法愈换密封圈：

（1）移出下压力板。

（2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环。

（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不可以碰伤，刮毛和堆积杂质。

九、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

混凝土压力试验机应该注意操作人员的，应该将平面防护网的位置放置妥当，操作人员应该在防护网的保护内进行作业，试验的时候还要带上适当的防护工具，如手套，帽子，工作服等。试验进行之前应该准备卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等相关记录和测量的工具，因为试验机采用液压系统施加压力，所以应该液压油的重组，起码应该不低于液面的3分之一。

混凝土压力试验机的使用标准

一、液压油经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而的是油温不可以超过70℃，在油温超过60℃时打开冷却系统。

二、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，愈严重的是如果这些粉尘进入液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等严重的后果，所以每次使用后的清扫关键，要保持混凝土压力试验机的清洁。

三、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要替换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后立即替换。

四、蓄能器：有些电液伺服混凝土压力试验机上配有蓄能器，蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气。

五、用适当的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服混凝土压力试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，使用材料的夹片，否则会损坏夹具。

混凝土压力试验机在使用之前应该两侧缓冲的挡板位置恰当，应该保持两端对称，因为挡板的位置可以的防止压力进行外泄，如果压力外泄之后就会对试验机操作一些破坏作用，恰当的位置能试验的性。