试验机保养及日常维护

试验机的保养：

1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；

2、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命；

3、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。

试验机的主机保养：

1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；

2、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂；

3、由于试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(每次做完试验后进行清扫)；

4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；

5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；

试验机的日常维护

1、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。

2、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的好用性。

3、根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：丝杆与机座结合处，以100号油润滑；丝杆驱动链条以黄油润滑；丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；

4、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定；移动横梁两端各6只螺丝；每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)；

5、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间愈应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

6、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。

试验机使用期间，运行情况良好，试验数据准确，运行平稳。根据恒应力试验机在使用期间出现的问题，以及对试验机整体机械以及控制系统的了解程度，并参照厂家使用说明书，提出以下参考意见，供同行间交流。

1、使用当中，操作人员应注意恒应力压力机润滑泵、变频器、电机的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述试验机运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中压力机电机噪音较为，是由于变频器输出三相谐波分量造成。

2、试验机主机平台的水平度安装要求，所得试验数据的准确度。

3、运行时，操作人员应仔细观察计算机显视屏中测力曲线的细微变化，能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能，以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。

4、由于每次试块破断瞬时，加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成蜗轮、蜗杆，二层蜗轮、蜗杆，加力丝杆受到的力矩位置不变。在长期运行中，易造成该点的机械磨损，缩短使用寿命。应在人员指导下，对该部位机械定期替换工作位置。

5、用户一般不重视恒应力试验机弱电控制系统的接地要求，试验机接地应严格按厂家规定进行安装。这样可避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。

6、操作人员在长时间使用恒应力试验机当中，应仔细观察、体会，由于不同的操作手法（指试块在夹具中的位置、方向），造成测试数据、曲线的细微变化，用以判断数据的真实性和提升操作人员的素质。

7、操作人员通过大量的数据积累，能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差，通过对正偏差和负偏差的分析、处理，使实验数据愈接近实际，从而愈地指导生产。